API 5CRA 提供了滿(mǎn)足規(guī)范的詳細(xì)測(cè)試要求。測(cè)試要求因組別或合金系列而異。本文總結(jié)了第 2、3 和 4 組(雙相、超級(jí)雙相、奧氏體和鎳基合金)的測(cè)試要求。API 5CRA 清單也已作為參考提供。

化學(xué)分析

對(duì)于每爐，除了產(chǎn)品分析之外，還必須報(bào)告代表熔體的化學(xué)分析。未進(jìn)行 ESR 或 VAR 重熔的合金需要報(bào)告兩次產(chǎn)品分析?；瘜W(xué)報(bào)告為每種元素的質(zhì)量百分比。所需的百分比列在隨附的API 5CRA 清單中。對(duì)于第 2 組合金，還必須報(bào)告 PREN。使用我們的 PREN 計(jì)算器可以通過(guò)分析輕松計(jì)算出這一點(diǎn)。

拉伸性能

每次爐次必須進(jìn)行至少一次室溫縱向拉伸試驗(yàn)。測(cè)試報(bào)告需要包括 0.2% 偏移處的屈服強(qiáng)度、極限抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、試樣直徑和標(biāo)距。標(biāo)距長(zhǎng)度應(yīng)為試樣直徑的 4 倍。例如，直徑為 0.250 英寸的試樣的標(biāo)距長(zhǎng)度為 1 英寸。這些要求取決于指定的最小屈服強(qiáng)度，這些可以在提供的API 5CRA 清單中找到。拉伸性能通常以千磅/平方英寸 (KSI) 為單位報(bào)告，四舍五入到最接近的整數(shù)。API 5CRA 還要求抗拉強(qiáng)度至少比規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度高 10ksi，或至少比屈服強(qiáng)度高 5ksi。

夏比 V 型缺口 (CVN) 或壓扁試驗(yàn)

夏比 V 型缺口沖擊試驗(yàn)或壓扁試驗(yàn)需要在每熱管的兩個(gè)部件的每一端和每根接箍坯料的每一端進(jìn)行。首選測(cè)試是橫向夏比 V 型缺口 (TCVN)。但是，當(dāng)由于管道尺寸而無(wú)法獲得 TCVN 試樣時(shí)，會(huì)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。API 5CRA 清單中提供的 TCVN 要求, 取決于指定的最小屈服強(qiáng)度和最大臨界壁厚。除非另有說(shuō)明，否則測(cè)試在 14°F 下進(jìn)行。當(dāng)無(wú)法獲得全尺寸 TCVN 樣本時(shí)，還提供了縮減系數(shù)。計(jì)算壓扁試驗(yàn)要求的公式可以在 API 5CRA 第 7.7 節(jié)中找到。對(duì)于壓扁試驗(yàn)，應(yīng)為每次試驗(yàn)制作載荷與撓度記錄，試驗(yàn)記錄應(yīng)報(bào)告所需的載荷和撓度精度。夏比 V 型缺口測(cè)試結(jié)果通常以四舍五入到最接近的整數(shù)的英尺磅 (ft-lbs) 為單位報(bào)告。扁平化測(cè)試僅報(bào)告為通過(guò)或失敗。

硬度

每爐次必須對(duì)一根管子進(jìn)行硬度測(cè)量。如果壁厚 >0.450”，則測(cè)量由三行測(cè)量組成;靠近 OD、Mid-Wall 和 ID。每行由三個(gè)縮進(jìn)組成。對(duì)于更薄壁的管道，調(diào)查可能僅限于一排或兩排，如 API 5CRA 圖 B.4 中所述。每個(gè)位置的平均硬度需要與單獨(dú)的讀數(shù)一起報(bào)告。隨附的API 5CRA 檢查表中提供了最大允許硬度和變化。硬度值通常以四舍五入到最接近的整數(shù)的洛氏 C (HRC) 報(bào)告。

微觀(guān)結(jié)構(gòu)

需要對(duì)每一爐進(jìn)行一次微觀(guān)結(jié)構(gòu)評(píng)估。對(duì)于所有合金，微觀(guān)結(jié)構(gòu)都需要不含連續(xù)的晶界沉淀物。金屬間相、氮化物和碳化物合計(jì)不得超過(guò)1.0%，σ相不得超過(guò)0.5%。對(duì)于第 2 組合金，必須根據(jù) ASTM E562 測(cè)量和報(bào)告鐵素體含量。雙相合金的鐵素體含量應(yīng)為 40-60%，而超級(jí)雙相合金的鐵素體含量應(yīng)為 35-55%。

超聲波檢測(cè) (UT)

每件通過(guò) API 5CRA 認(rèn)證的制造材料都必須根據(jù) ISO 9303 或 ASTM E213(縱向)和 ISO 9305 進(jìn)行超聲波檢測(cè)，以檢測(cè)內(nèi)外表面的縱向和橫向缺陷，達(dá)到驗(yàn)收水平 L2或 ASTM E213(橫向)，以及面積大于 260 毫米2(0.4 英寸2)的層狀缺陷，當(dāng)根據(jù) ISO 10124 通過(guò)超聲波檢測(cè)在表面上勾勒出輪廓時(shí)。軋機(jī)測(cè)試報(bào)告應(yīng)報(bào)告缺口深度、缺口長(zhǎng)度、寬度和徑向孔。