在氯化鐵溶液中進行的 ASTM G48 測試可以快速評估不銹鋼的耐點蝕性。盡管很少在與這種極具侵蝕性的測試溶液類似的介質(zhì)中使用，但氯化鐵溶液與在氯化物溶液（例如海水）中使用期間可能形成的腐蝕坑內(nèi)的環(huán)境有相似之處。因此，該測試已被接受為不銹鋼合金和焊縫的質(zhì)量控制或等級測試。

關于最合適的測試溫度存在很多爭論，因此如果焊縫未通過測試標準，則值得檢查是否正確指定了測試溫度。22%Cr 雙相不銹鋼焊縫的溫度通常為 22°C，而 25%Cr 超級雙相鋼通常要求 35°C。明顯高于這些溫度的測試溫度會導致許多具有完全可接受的使用性能的焊縫腐蝕。

改善點蝕性能并因此增加通過測試的可能性的最有效方法包括：

通過去除焊縫氧化物提高焊縫表面光潔度。這可以通過焊后酸洗、打磨、刷光或噴砂來完成，或者對于氣體保護焊，可以通過適當?shù)靥岣吒炕蛎眰?cè)氣體保護的有效性來完成。請注意，酸洗可能會改變所需的測試溫度。

對于 22%Cr 雙相不銹鋼，可以考慮使用超級雙相填料替代匹配的 22%Cr 雙相類型。

特別是對于氣體保護焊和 TIG (GTA) 焊接，焊池中的氮損失可能是個問題，如果是這樣，可以通過選擇添加氮的保護氣體來最小化，例如 22%Cr 等級的 1% N2 和2% N2 用于 25%Cr 等級。

冶金檢查可能會發(fā)現(xiàn)存在過多的鐵素體或“σ”相。這兩種情況都可能降低耐腐蝕性，但前者很少遇到，而后者主要限于超級雙相鋼種。如果存在 σ 相，則焊接熱輸入或?qū)娱g溫度可能過高。低熱輸入（快速冷卻速率）和填充金屬添加不足會促進鐵素體形成。